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对于空鼓石材,有什么补救措施吗?

中国石材网 http://ygrfb.com 日期:2019/12/18 9:18:55

对于已经空鼓的石材,有什么补救措施吗?

一、石材空鼓的定义和危害

1、定义

石材在铺装和应用过程中,出现石材和基础层粘接不牢,经敲击检查发出如击鼓般回音的现象,俗称石材空鼓。

2、危害

(1)石材破损

若不能及时有效地治理,这些石材空鼓就会不断扩大,在使用中受到外力的作用会产生断裂、破碎现象。使用的时间越长,对于石材的破坏就越严重。

(2)影响无缝化处理

在石材整体研磨时,空鼓还会影响到无缝化处理,造成开胶、黑缝、吸水,甚至造成板材的断裂和破碎。正如前文所说,研磨中因空鼓出现的问题,一般都很棘手。

作为专业的石材护理企业,必须要重视起空鼓的潜在危害,理解空鼓的病因,掌握解决方法。

二、地面石材空鼓的原因

(1)锯解面问题

原则上,石材背面应该切成毛面或粗面,例如“石材王国”意大利一直都是用砂锯进行石材背面的锯解。但国内却普遍采用金刚锯将石材背面锯解成光滑面。光滑面的粘接力远低于毛面,易造成空鼓。

(2)底面防护剂问题

石材底面防护剂较为特殊:一是要实现防护效果;二是不能降低石材和水泥的粘接力。防护剂选择不当,也会造成板材脱离,形成空鼓。

(3)低温环境施工

在低温环境中铺装,水泥中的水分子处于凝固状态,不容易挥发。等铺装完使用时,温度上升导致水分挥发,留下空间,形成空鼓。

(4)粘接材料问题

地面所用水泥,粘接剂,云石胶等不符合国家标准,粘接力不够,也会使板材与地面脱离,造成空鼓。

(5)地基沉降和热胀冷缩

①地基沉降会形成很强的应力,造成石材与地面脱落,并且容易造成破损、断裂。

②如果石材安装时,没有预留沉降缝,水泥和石材的热胀冷缩作用,也会造成板材脱离,造成空鼓。

(6)安装工艺问题

这是造成石材空鼓的最常见原因,因此我们单独列出来讲,请往下看。

三、安装工艺造成的空鼓

(1)铺装技术欠佳

情况一:铺装时,板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀,铺装后水分挥发,粘接剂与石材间形成空隙,造成空鼓。情况

二:工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法,而是直接将水泥倒在地面上,通过刮刀抹平,再将石材压实。

水泥倒在地面的时候,会将基础层冲开,造成分布不均,最终会使粘接力不均匀,形成空鼓。

情况三:铺装时,遇到收工,已经铺好的地方,最边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干,都会造成空鼓。

(2)铺装养生期不够

铺装之后,各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内,就急于交叉施工,或提前投入使用,石材很容易松动,形成空鼓。

【注】原则上,地面有空鼓,应先解决空鼓问题,再研磨。

四、空鼓的特点

空鼓是会扩大的。通过外力的作用,如踩踏等,板材会移动,将周围板材也挤松动,形成大面积的空鼓。而强大的应力作用,也会造成石材脱胶、破裂等。

而且,如果遇到剪口较大的地面,研磨机震动剧烈,就会像开头提到的一样,石材大面积的破碎,处理起来非常棘手。

五、空鼓的判断

用空鼓锤,敲击地面,听声音就能判断。由于空鼓的声音是如此的明显,这种判断是没有什么难度的。

六、空鼓的治理

空鼓治理的目的是为了有效的提高地面石材结构性能,满足后续施工需求。空鼓治理方法,有以下三种:

1、灌注法 适用于面积不超过板材2/3的空鼓。采用注入水泥浆或云石胶,使其填满空鼓部位,实现石材与基层之间的粘接。

工具:注胶机、手电钻、玻璃钻头、合金钻头。

材料:水泥或云石胶、稀释胶或树脂胶。

步骤一:在空鼓板材适当位置,用空心钻头钻一个灌注孔,钻出来的石材小圆柱不要扔~

步骤二:隔一段距离再钻一个排气孔。

步骤三:将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些,用注胶机分多次注入、填满、自然干燥即可。

步骤四:将钻出来的小圆柱,插到打出的灌注孔里,用云石胶修补。将钻出来的出气孔用云石胶修补即可。

2、加固法

适用于板材边角位置的空鼓,面积不大于板材1/3,用云石胶顺着板材接缝处注入。

工具:手提式切割机、切缝片。

材料:水泥或云石胶、稀释胶或树脂胶。

步骤一:将空鼓的边角位置进行深度切割,并清理干净。

步骤二:将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些,沿切缝处灌入加固。分多次注入、填满、自然干燥。

3、粘贴法

如果地面已经松动,就必须重新铺贴了。

工具:手提切割机、切缝片、橡皮锤、玻璃吸盘。

材料:水泥或云石胶、稀释胶或树脂胶。

步骤一:沿板材四周接缝处,切开。

步骤二:用橡皮锤敲击石材,使之松动。步骤三:用玻璃吸盘将石材取下。

步骤四:将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些,按照正确的铺贴方法,将石材重新装上去即可。

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